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원소기호
Cu
원자번호
29
원자량
63.54 g*mol-1
밀도
8960 Kg*m-3
용융점
1356 K
비열
0.383 Kj*Kg-1*K-1
열전도율
394 W*m-1*K-1
선팽창계수
16.5 X 10-6 k-1
세로탄성계수
110 X 109 N*m-2
전도율
100 %
전기저항력
1.673 X 10-8 ohm*m
결정구조 면심 입방 구조 ( FCC )
 
 
지질학자들은 광석 퇴적물이 존재하는지를 일반적인 징후와 변칙적인 부분을 통해 찾는다. 지질학적, 경제적, 환경적, 법적으로 별문제가 되지 않을 경우에 한해 채광은 진행된다.
동 원석 생산은 동을 함유한 광석의 추출에서 시작된다. 동 채광에는 표면 채광, 땅굴 채광, 침출의 세가지 기본 방법이 있다. 그중에서 노천 채굴광은 세계에서 가장 주된 채광방법이다.

원석이 채광된 이후에는 부서져서 부유선광에 의해 농축된다. 이렇게 선광되어 얻어진 제품은 전형적으로 30% 정도의 동을 함유하고 있다. 이어지는 용해 과정에서 ( 종종 굽는 과정을 거쳐)동은 동을 50% ~ 70% 함유한 ‘matte’로 변형된다. 용해시켜 주조한 메트는 전로를 거쳐 98.5 ~ 99.5 %의 동을 함유한 흔히 ‘조동(bister copper)’으로 변형된다.

조동은 전형적인 방법인 정련을 거쳐 재 용융돼 전해정련을 통해 주조된다. 전해 정련의 결과물은 정제된 동 캐소드로 분석시험에서 동 함유량이 99.99%를 넘는다.
물을 이용한 야금 방식에서 얻어지는 동은 주로 낮은 등급의 산화물 광석과 약간의 황화물 광석을 침출과 SX-EW과정을 거쳐 추출해 낸다. 이 결과물은 전해 정련을 통해 얻어지는 정제된 동 캐소드와 동일하다. 2006년 국제 구리 연구 그룹(ICSG)은 SX-EW로 제련한 동 제룸을 전체 동 제품의 16%로 10년전 11%보다 증가했다고 분석했다.
이렇게 광산에서 캐낸 정제된 동은 천연 자원으로부터 얻어지는 ‘1차 동제품’으로 불린다.

동 스크랩은 반제품이나 완제품제작 과정에서 버려진 금소 ( New scrap) 이나 수명이 다해 쓸모 없게 된 제품(Old scarp)에서 얻어진다. 스크랩 동제품은 ‘2차 전기동 제품’ 으로 분류된다. 2차 생산물은 1차 제품과 비슷한 과정으로 사용된다. 2006년 ICSG는 2차 전기동 정련 제품이 전체 전기동 정련 제품의 15%에 달한다고 분석했다.

전기동은 주로 캐소드, 선재, 빌릿, 슬래브,잉곳등의 제품으로 가공된다. 압출성형, 드로잉, 롤링,포징,멜팅, 전기분해 또는 원자화를 거쳐 왕이어, 로드, 튜브, 시트, 플레이트, 스트립, 캐스팅, 파우더등 다른 여러 형태로 가공된다. 이들 동과 동합금 제품은 마지막으로 시장의 요구에 맞게 제조 분배를 거쳐 공급된다.


< 출처 : 메탈 월드 철강 신문 >